在啤酒糖化車間中用過濾的方法將糖化醪液中不溶性的麥糟去除制成麥芽汁, 稱作麥汁過濾。麥汁過濾既要獲得高糖化浸出物收得率, 又要_麥汁的各項理化指標(biāo)要求, 且過濾時間短。
　　麥汁過濾的方法主要有過濾槽法、快速滲出槽法和壓濾機(jī)法
        （1） 目前大多數(shù)啤酒廠采用過濾槽法。糖化醪液進(jìn)入過濾槽后靜置, 麥糟沉降在篩板上形成濾餅, 濾液靠自身重力, 通過濾餅濾出麥汁。盡管過濾槽的結(jié)構(gòu)和工作方式不斷得到改     進(jìn), 但很難從根本上解決以下不足: （1） 過濾速度       慢, 日處理一般僅8 批次;
        （2） 對大米、小麥芽、玉米淀粉等細(xì)粉輔料的比例有嚴(yán)格限制;
　　新型全自動麥汁壓濾機(jī)的優(yōu)點：
　　1.提高生產(chǎn)效率
　　采用薄層過濾, 過濾速度快, 生產(chǎn)周期小于120m in, 每天糖化12 批次以上, _可達(dá)14～ 16 批次, 2種過濾設(shè)備的操作時間比較如表1。
　　洗糟水用量小, 適合生產(chǎn)高濃度麥汁, 通過高濃稀釋來增加產(chǎn)量, 頭道麥汁濃度可達(dá)30°P, 定型麥汁濃度可達(dá)15°P 以上。尤其適合對糖化車間的改造和擴(kuò)建, 只需將原有的過濾槽改成壓濾機(jī), 即可將糖化產(chǎn)量提高1倍, 比直接投資一套糖化系統(tǒng)節(jié)約資金50% 以上。
　　降低生產(chǎn)成本
　　較高的收得率　采用麥汁壓濾機(jī), 需將麥芽精細(xì)粉碎, 而精細(xì)的粒度增大了糖化反應(yīng)的比表面積, 從而提高糖化收得率。實際上, 浸出物收得率達(dá)到或高于實驗室的收得率。
　　適應(yīng)不同的輔料　采用麥汁壓濾機(jī), 大米、小麥、玉米淀粉等輔料甚至糖漿的增加對過濾的速度和時間均無明顯的影響, 甚至可以不用大麥芽而僅用小麥芽和輔料生產(chǎn)特色啤酒[ 4, 5 ]。
　　投料量較靈活　帶隔膜的廂式麥汁壓濾機(jī)投料量可在通常投料量的80～ 110% 范圍內(nèi)浮動; 不帶隔膜的廂式麥汁壓濾機(jī)可設(shè)置活動過濾盲板, 投料量更靈活。這對于淡旺季分明地區(qū)的啤酒企業(yè)尤其適用。
　　2.提高產(chǎn)品質(zhì)量
　　進(jìn)料、過濾、洗糟過程中, 糖化醪液與麥汁均處于密閉環(huán)境, 降低了麥汁過濾過程中的氧化作用。同時麥汁含脂肪酸少, 濁度低（見表2）。
　　節(jié)能降耗, _生產(chǎn)環(huán)境.
　　3.良好的保溫性　聚丙烯材料具有良好的保溫性能, 散熱較過濾槽大大降低, 減少能耗的同時_了車間環(huán)境。
　　有較干的麥糟　麥糟含濕率由過濾槽的90%降到73% 左右, 減少運輸費用和對環(huán)境的污染, 特別是對于要求烘干麥糟生產(chǎn)顆粒飼料, 可降低干燥麥糟和進(jìn)行廢水處理所需要的成本。
　　易于保養(yǎng)維護(hù)　C IP 清洗只需要在60～ 80 批次進(jìn)行一次即可。
　　實現(xiàn)全部自動化操作, 勞動強(qiáng)度低。